1、 变频节能：

　　为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。

　　当电机转速从 N1 变到 N2时，其电机轴功率 （P）的变化关系如下：

　P2／ P1 = （N2/N1）3 ，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。

　　2、 动态调整节能：

　　迅速适应负载变动，供给最大效率电压。变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。

　3、通过变频自身的V/F功能节电：

    在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。

　4、 变频自带软启动节能：

 　在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用变频器后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。

　5、提高功率因数节能：

　　电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数降低。

　　采用变频节能调速器后，由于其性能已变为：

　　AC－－ DC －－AC，在整流滤波后，负载特性发生了变化。变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗。

电动机在直接启动时，电流是电机额定电流的7 倍，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损变损，

　　根据反馈原理：要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。我们要想保持液压的恒定，因此就必须引入液压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，现在控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可实现该算法，同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。

　　要想维持供液网的压力不变，根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用

风速控制仪控制原理

　　用变频调速来实现恒压供液，与用调节阀门来实现恒压供液相比，节能效果十分显著（可根据具体情况计算出来）。其优点是：

   1、 起动平衡，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；

   2、 由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命；

   3、 可以消除起动和停机时的液锤效应；

　　一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的出液量比两台水泵全速供液量相差很多时，可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量。

　　虽然液泵在低速运行时，电动机的工作电流较小。但是，当泵流量量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。因此，电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。

　　在主要功能预置方面，最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。