1、 变频节能：

　　为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，

多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。

    2、当电机转速从 N1 变到 N2时，其电机轴功率 （P）的变化关系： P2／ P1 = （N2/N1）3 ，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。

    3、 动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。

    4、通过变频自身的V/F功能节电：在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。

     5、 变频自带软启动节能： 在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用变频器后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约

了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。

    1、驱动电机可以软起动，没有起动7倍的冲击电流

    2、可以无级调整转速，避开机械共振点及运转噪音

    3、通过物理量检测输入PID口，可以形成闭回路自动控制系统

    4、具有管路障（堵塞或破裂）检知功能

    5、软起动特性可延长机械负载的运转寿命

    6、可根据需求地控制风机的风量和风压目的，使生产工艺的质量保持稳定。

    7、根据用途和具体功况的不同，节能效果可达20%-60%，从理论上计算：所节约的电费，六个月内（经多年的实际观测：根据所配套设备

具体工况不同，最长六-九个月）便可省回所投资全部成本，该设备以后还一直在节能中运行，继续做着低耗、高效率贡献。

    8、内置西门子6SE70系列变频系统，独家全系列率先采用自行研制智能化功率模块IPM，使变频更静音、性能更可靠。

    9、采用数字信号处理器（DSP）和高速微电脑控制技术相结合，快速响应，转矩响应速度小于0.1秒。

   10、采用无反馈矢量控制技术的，其控制性能真正达到了超低频大转矩，在0.2HZ可带全载启动；在1Hz的低频下提供150%的高起动转矩，调速范围为0.1~400 Hz，速度稳定率小于1%。至今，我公司仍然是唯一能够完美运用此技术的公司，并保留相关技术的专利。

   11、选择此项功能可根据外界负载的大小自动调节输出电流，以提高抵抗系统对外界负载突变及其他干扰的能力，防止系统频繁跳闸。

   12、风速控制仪的自动节能功能，可以在保证速度、转矩都不变的前提下，自动优化选择运行曲线，消耗最小的电能达到相同的控制水平，以提高系统的工作效率。

   13、我公司独自开发的完善的电压自动调整功能（AVR），保证了在大范围内电网波动不会影响系统的正常运行，（320~540V之间皆属正常）不但保证了电机输出转矩和速度不变，同时又避免了不必要的停机造成的损失。

   14、特别需要提出的是，在控制风机和水泵类变转矩负载时，风速控制仪可以自动升档使用控制高一级的电机，从而大大节约用户的成本。

   15、内置PID，可以很方便构成闭环控制系统，提高控制精度，节约成本，增加系统的可靠性；双CPU硬件控制、使高级矢量控制进一步完美无缺。

   16、灵活丰富的智能端子，可以更灵活为用户和系统建立最有效的电气接口；具有数据设定批处理功能。

   17、操作方式：面板、模拟量端子输入控制（4-20MA、0-10V、0-5V）、联结电缆远程控制三种方式 。